Classificazione delle pellicole per vetri

A seconda dei diversi campi di applicazione, le pellicole per vetri sono attualmente suddivise in tre categorie: pellicole per vetri architettoniche, pellicole per vetri automobilistiche e pellicole per vetri di sicurezza.
1. Pellicola per vetri architettonici
Con lo scopo principale del risparmio energetico e dell'isolamento termico, ha anche funzioni di protezione UV e sicurezza. Questo tipo di film può anche essere suddiviso in film termoriflettente e film a bassa emissività. Pellicola termoriflettente, questa pellicola è attaccata alla superficie del vetro per consentire alla luce visibile e alla luce del vicino infrarosso di passare attraverso la stanza, ma non alla luce del lontano infrarosso. Pertanto, nella stanza entra abbastanza luce e la maggior parte del calore solare viene riflessa indietro, evitando che la temperatura interna aumenti troppo nella calda estate, riducendo così il carico di climatizzazione interna, ottenendo costi di climatizzazione e risparmio energetico. Pellicola a bassa emissività, questa pellicola può trasmettere una certa quantità di energia della radiazione solare a onde corte, consentendo al calore della radiazione solare di entrare nella stanza e di essere assorbito dagli oggetti interni; allo stesso tempo, può trattenere più del 90% della riflessione infrarossa a onde lunghe irradiata da oggetti interni. Le pellicole a bassa emissività possono sfruttare appieno la radiazione solare e l'energia delle radiazioni a onde lunghe degli oggetti interni. Pertanto, può ottenere effetti di isolamento e risparmio energetico se utilizzato in aree fredde e per il riscaldamento di edifici.
2. Pellicola per vetri per auto
È fissato alla superficie interna del vetro dell'auto e ha funzioni di risparmio energetico, isolamento termico, protezione UV, sicurezza e antifurto. Allo stesso tempo, anche i requisiti di trasmissione della luce visibile e di riflessione della luce visibile delle pellicole per vetri sono molto elevati, soprattutto per le pellicole per parabrezza. Secondo le "Condizioni tecniche per la sicurezza dell'esercizio dei veicoli a motore", "la trasmissione della luce visibile del parabrezza anteriore non può essere inferiore al 70%". "La pellicola parasole riflettente a specchio non è consentita su tutti i vetri dei finestrini dell'auto." Poiché viene utilizzata sui parabrezza delle auto, la trasmissione della luce visibile dopo l'applicazione della pellicola deve essere superiore al 70% per soddisfare i requisiti dello standard nazionale GB7258-2004.
3. Pellicola per vetri di sicurezza
Tra la pellicola e il vetro è presente uno strato di colla con un'adesione estremamente forte. Il film stesso ha una buona resistenza allo strappo e alla penetrazione. Anche se il vetro è rotto, può mantenere il suo stato complessivo originale, evitando che il vetro venga danneggiato a causa di incidenti. Danni secondari al corpo umano causati da frantumazioni e schizzi. La sua funzione principale è quella di sicurezza e antideflagrante e viene generalmente utilizzata in alcuni luoghi importanti o sale espositive come banche e altri istituti finanziari, vetrine di gioiellerie, musei, lobby di hotel, ecc. Questo tipo di pellicola ha anche una certa capacità di isola dal calore e dai raggi ultravioletti e ha un'elevata trasparenza.
In termini di tecnologia di produzione, le pellicole per vetri possono essere suddivise in tre categorie: pellicole colorate, pellicole a colori primari e rivestimento sottovuoto. I film per tintura possono essere suddivisi in film ordinari, film per tintura superficiale e film per tintura sandwich; i rivestimenti sotto vuoto possono essere suddivisi in rivestimenti per evaporazione sotto vuoto e rivestimenti sputtering con magnetron; a seconda dei diversi materiali da placcare, possono essere suddivisi in film metallici e film ceramici.
4. Pellicola ordinaria
Comunemente conosciuta come carta da tè, viene prodotta mescolando la tintura nella colla e rivestendola su materiale di polietilene. È il metodo di produzione più antico. Ora viene utilizzato raramente perché non ha isolamento termico, protezione UV e una breve durata.
5. Pellicola per tintura superficiale
Il colorante è rivestito sulla superficie del substrato PET. È molto morbido, non ha sufficiente tenacità e proprietà antideflagranti, non è resistente alle radiazioni ultraviolette, sbiadisce facilmente e ha una durata di conservazione breve.
6. Film di tintura sandwich
Il colorante è rivestito tra due strati di substrati PET. Sembra molto morbido e ha una certa resistenza all'invecchiamento UV. Grazie al suo basso costo, questo tipo di film colorato è ancora venduto sul mercato.
Caratteristiche delle pellicole colorate: bassa riflettività della luce visibile, mancanza di buone proprietà di controllo del calore, facile sbiadimento (di solito diventa viola) e facile formazione di vesciche dopo un uso a lungo termine.
7. Pellicola a colori primari
Si riferisce alla pellicola per vetri senza aggiunta di coloranti organici. Finora esistono solo due tipi di pellicole in PET di grado ottico: pellicole di poliestere grigie e incolori. Gli altri colori dei film in PET devono essere tinti per ottenerli. Le caratteristiche della pellicola a colori originale sono che risulta migliore, non sbiadisce facilmente e ha una lunga durata.
8. Rivestimento per evaporazione sotto vuoto
Applicando un processo di evaporazione termica (per metalli puri con bassa temperatura di fusione), i film possono essere rivestiti con vari metalli, leghe o rivestimenti di ossido. Il processo di evaporazione sotto vuoto utilizza solitamente un rivestimento in alluminio puro e può essere trasformato in pellicole con diversa trasmissione e riflettività della luce visibile, in modo che la pellicola abbia le migliori prestazioni di controllo della luce solare.
9. Rivestimento sputtering sotto vuoto
Solitamente in una grande camera a vuoto, un ambiente di gas inerte con pressione molto bassa e sotto l'azione dell'energia elettrica, vari target metallici o compositi metallici vengono colpiti da ioni caricati per formare una pellicola metallica densa multistrato con bassa riflessione e calore elevato isolamento. strati, rivestiti in modo ordinato e uniforme sulla superficie del film di poliestere, e il processo composito produce una varietà di colori stabili unici e selettività di trasmittanza di alto livello per garantire che il prodotto abbia sufficiente tenacità, a prova di esplosione, isolamento termico, anti-UV 99%, lunga durata.
10. Membrana ceramica
Una pellicola per vetri contenente rivestimenti ceramici ultrasottili come SiO2 e TiO2. Non contiene uno strato metallico e non interferisce in alcun modo con il sistema di navigazione satellitare GPS, le comunicazioni radio e la ricezione del telefono cellulare nell'auto. Allo stesso tempo non si ossida e non sbiadisce, rispetto alle pellicole metalliche. Più facile da mantenere e durevole. Ha una bassa riflettività e una moderata trasmissione della luce. La pellicola ceramica ambrata di Weigu, la pellicola isolante automobilistica 3M Fabia e le pellicole automobilistiche della serie basalto di Johnson & Johnson appartengono tutte a questo tipo di prodotto.
Tutte le pellicole per vetri di cui sopra devono avere una funzione di protezione unidirezionale, ovvero prevenzione unidirezionale dei danni dall'esterno verso l'interno, ma nessuna ostruzione ai danni dall'interno verso l'esterno. Quando si verificano disastri imprevisti come incendi, terremoti, incidenti stradali, ecc., le persone all'interno possono facilmente sfondare il vetro per scappare.